硫化型橡胶浸泡后的溶出物量

制品型橡胶（硫化型）浸泡后的溶出物量：检出溶出物量较客观可靠，故应被采用。由于一般做法是蒸发溶液后，将残留溶出物质秤重，故此项指标也称为蒸发残留物量。 

某研究部门对不同材质的膨胀材料进行浸泡试验，获得的溶出物量的数值，从中可以看出：  

1. 浸泡时间：6d；
2. 浸泡水：蒸馏水或海水；
3. 浸泡温度：20士1℃与70士1℃ - 加速老化试验之温度；
4. 约束条件：自由膨胀与平压板限定张力缝隙3mm约束状态，都会不同程度地影响溶出量。 
5. 试件的尺寸、型式：表面积；
6. 溶剂量：量多易溶出，量少易达到饱和溶液从而减缓溶出速度，对检测值实际影响很大。

采用具体制品与试样两种规格的材料检测差值很大。每个工程使用制品的断面尺寸、外形不同，溶出物量自然也不一样。鉴于上述情况，我们认为溶出物量检测是可取的，用以判断材料的耐久性，但是不必作为常规检测指标。另外，它必须在标准的测试条件下进行，即应使测试条件标准化。对于特殊的工程条件，则再补充相应条件下的性能数据。现试拟出以下各项条件为规定的条件：

1. 浸泡时间：14d（缓膨胀类28d）检测时间过长不利于工程使用，而14d为大多数材料达到大膨胀率的时间，也是溶出物量、溶出速率大的时间段。
2. 浸泡水质：纯净水或蒸馏水，以利于对比。
3. 浸泡温度：常温23士2℃，此为标准检测温度。
4. 约束条件：夹于不锈钢夹具中，夹具设圆柱形槽孔（有侧限），压缩率30%（或缝隙3mm）。因为不论作为管片接缝弹性密封热还是施工缝止水条，实际施工中均处于压缩状态，缝隙也以3mm为佳。
5. 试件规格：即置于不锈钢夹具中的ф10 X h10的圆柱体。研究部门直接用制品检测，有因制品断面不同、比表面积差异大而影响检测结果、比照性减弱的缺点；国标用作伸长率试验的试件一哑铃型试件也不适合于夹件压缩。这里提出的圆柱体试件加工容易，比表面积较小，更易压缩，特别是容易标准化，利于对比。
6. 溶剂量：初看起来溶剂量对溶出物影响不大，事实上如前述，过少溶剂量易使溶液成为饱和溶液，过多溶剂蒸发时间过久。对一组试件而言，200ml是足够的、合适的。

以上6项为标准检测试验的条件，对溶出物量的检测较为合理，至于具体溶出物量的规定值，需要通过很多实践后认定，依目前的经验而言，满足上述6项条件试验时，应在3%~7%以内。这数值包括橡胶中填料，由于这些填料包裹在膨胀树脂吸水后的结构中，膨胀树脂溶出得多，填料也析出得多。